通过近几年的发展，高压变频调速技术已经日趋成熟，已经开始在各个领域广泛应用。

钢铁企业中原有大量的风机、水泵等设备一直在工频状态下运行，需要利用闸阀控制风量、流量，这样就损失了大量的能量，而改为变频调速后，通过改变电机的转速来调节风量、流量，减少阻力消耗，从而实现节能的目的。

下面就某公司动力厂2台75T燃气锅炉引风机的变频改造项目为例具体分析高压变频技术的节能效果。

动力厂自备电站现有两台75T燃气锅炉，其配套高压引风机电机为400kw，原运行方式为工频运行，为保持锅炉炉膛内负压基本恒定，需通过调节进口风门控制。进口风门实际开度在36%-40%，且动作频繁，所以有相当一部分功率消耗在风门上浪费掉。为改变这种状态，发展循环经济、实现节能环保，保障企业可持续发展，08年5月份开始对该两台高压电机实施变频改造。

高压电机实施变频改造即通过变频器输出的不同频率，来改变电机的转速以调节风机风量，使锅炉炉膛内负压基本保持恒定；进口风门处于全开状态，减少阻力消耗，电机在远低于额定功率的状态下运行，从而实现节能的目的。增加旁路柜作为备用，当变频器出现故障时，可以将电机切换到工频运行，这样既发挥了变频器的节能上风，又可保证安全生产。进口风门的调节控制作用也仅限于工频运行状态。

该项目通过技术方案选择和经济适用性比较，选定江苏和讯自动化设备有限公司总承包实施，于5月底安装完毕。根据生产情况和计划检验安排，第一台（4＃）高压电机变频改造于6月10日接（通）线运行，第二台（5＃）高压电机变频改造于7月10日接（通）线运行。

本项目采用节能返款模式进行项目建设，邢钢提供初始状态的运行设备和现场（平台）条件，对方负责设计、提供设备并垫资安装施工，以项目的现金流量作为保证实现融资，投运后节电用度双方按比例分享，实现互利双赢：邢钢节约了电费，降低了本钱；对方的设备与施工用度从其分红中得以支付并可获利；同时，项目的节能环保利国、利民、利社会。

设备改造运行情况：2008年6月10日，利用4＃锅炉检验机会对4＃炉引风机电机加装镇江伟创变频器改造进行接线，至6月11日21点空载投进试运行。6月14日17：35锅炉并汽正式投进运行。锅炉负压设定-60Pa，实际负压波动±15 Pa，运行较平稳，运行频率在37－39Hz。运行功率152－175KW，均匀160KW，仅为工频运行状态的45.6％。工频下均匀运行功率351 KW。工频和变频实际运行数据统计如下表：

鉴于已投运的4＃5#锅炉引风机电机变频改造运行平稳，满足技术要求，节能效果非常明显，节电率超过了50%，我公司在新建的75T锅炉发电项目引风机设计安装时就直接加装了江苏和讯自动化设备有限公司的高压变频器，项目一投运就达到了节能效果。

公司为veichi伟创总代理、kinco步科核心代理，其他代理品牌有三菱、西门子、松下、欧姆龙、永宏、禾川、信捷、威纶、深圳显控。